ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» является одним из динамично развивающихся в Республике Беларусь высокоспециализированных предприятий. На предприятии выпускается широкий спектр газового оборудования: бытовые газовые баллоны, запорно-редуцирующая аппаратура (вентили, клапаны, регуляторы давления для газа), автоматика безопасности и комплектующие к газовым плитам, газобаллонное оборудования для перевода легковых и грузовых автомобилей на сжиженный и сжатый газ, счетчики газа, порошковые огнетушители, товары народного потребления, сообщает начальник производственно-технического отдела Гродненского областного управления по надзору за рациональным использованием ТЭР Департамента по энергоэффективности Зоя Ситько.

К настоящему времени около 60% продукции завода сертифицировано в соответствии с европейскими стандартами качества и безопасности.

В 2016 году внедрена роботизированная линия по производству тороидальных газовых баллонов – итальянское оборудование фирмы SIAD Macchine Imhianti стоимостью 2,8 млн. евро. Запуск современной линии позволил заметно снизить себестоимость продукции, уменьшить численность обслуживающего персонала до 8 человек. При этом объемы выпуска тороидальных баллонов возросли до 100 тыс. шт. в год. Внедрение линии позволило также расширить линейку производства тороидальных баллонов, освоить производство тороидальных баллонов диаметром 720 мм, в т.ч. полнотелых тороидальных баллонов, востребованных на рынке. Проводятся мероприятия по сертификации данных баллонов. Такой подход к организации производства позволяет постоянно наиболее полно соответствовать динамичным запросам современного рынка. С момента внедрения роботизированной линии по производству тороидальных газовых баллонов экономия за 2016 год составила 123,8 тут, за I квартал 2017 года – 28,8 тут.

Также, в октябре 2016 года выполнена модернизация систем отопления и вентиляции с рекуперацией вторичного тепла производственных площадей цеха ХАРД-4. Внедрение данного мероприятия позволило:
- Оптимизировать систему вытяжной вентиляции с уменьшением воздушных выбросов с 96 000 до 58 000 м3/час.
- Внедрить очистку выбросов воздуха за счет установки абсорбирующих устройств на местных отсосах воздуха.
- Разработать индивидуальную систему рекуперации от печи отжига баллонов.
- Внедрить систему отбора теплого воздуха от теплогенерирующей компрессорной установки.
- Внедрить систему дежурного отопления инфракрасными излучателями для автоматического технологического оборудования, требующего положительных температур. Площадь защиты от промерзания (одной горелкой) – 288 м3/шт.
- Внедрить систему локального отопления и горячего водоснабжения (два двухконтурные котла) для встроенных административно-бытовых помещений цеха.
- Внедрить систему «воздушного душирования» из верхней зоны цеха, где температура воздуха выше на 5-7 0С.
- Предусмотреть систему приточной вентиляции с дополнительной секцией кондиционирования в летний период.

Проведена децентрализация котельной, в результате которой современный цех для размещения роботизированной линии отапливается в осенне-зимний период за счет энергии производственных процессов. Тепло от производственного процесса изготовления газовых баллонов при помощи системы регенерации направлено на обогрев помещений. Умные датчики позволяют равномерно распределять тепло в производственных помещениях. Выполнение данной модернизации позволило сэкономить до 302,5 тонн условного топлива (за 2016 год – 85 тут, за I квартал 2017 – 217,5 тут).

Благодаря модернизации практически полностью было обновлено производство газовых баллонов. Новые мощности завода позволяют выпускать более 700 тыс. баллонов ежегодно. Около 90% газовых баллонов сегодня экспортируется. Это связано с особенностью рынка Беларуси, где степень газификации практически достигла совершенного показателя, а срок службы одного баллона составляет 20 лет. Доля экспортной составляющей – 70%. Внутри страны потребителями 13-14% оборудования являются предприятия газового хозяйства и торговли, еще около 15% комплектующих поставляется брестскому заводу «Гефест».