Адреса энергосбережения. ОАО «Лунинецкий молочный завод»

Рациональное использование вторичных энергетических ресурсов является одним из крупнейших резервов экономии топлива.

Одним из видов вторичных энергоресурсов, являющимся побочным продуктом от использования промышленными предприятиями в технологических процессах тепловой энергии в виде пара, является конденсат, который необходимо утилизировать. Пример таких предприятий – молокоперерабатывающие заводы, где при сушке молока, сыворотки и иных молочных продуктов образуется значительное количество конденсата.

ОАО «Лунинецкий молочный завод» внедрено энергосберегающее мероприятие «Утилизация тепловой энергии конденсата вторичного пара от вакуум-выпарных установок с использованием подогретой воды к котельной предприятия». В ходе реализации мероприятия внедрена система контроля мутности конденсата, системы фильтров и теплообменные установки на нескольких стадиях его возврата в технологический процесс. Сообщает Дмитрий Будник, главный специалист инспекционно-энергетического отдела Брестского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Департамента по энергоэффективности.

При выходе из вакуум-выпарных установок автоматической электронной системой контролируется мутность конденсата (предельное значение составляет от 15 до 40 единиц мутности (NTU)). Непригодный конденсат удаляется в систему канализации, а конденсат удовлетворительного качества собирается в емкость для последующей очистки. Перед очисткой конденсат с температурой +45^оС через пластинчатый теплообменник отдает часть своей тепловой энергии молочному «обрату», который нагревается с +6 оС до +30 оС.

Прошедший контроль конденсат собирается в промежуточную емкость, откуда подается на котельную, в помещении которой расположена система фильтрации компании «Филтер». Очищенный конденсат догревается с +23^оС до 52^оС температурой уходящих газов в экономайзере «конденсатного» типа и поступает в деаэратор для дальнейшего его преобразования в пар.

Внедренное мероприятие позволило предприятию уменьшить объем подготовки исходной воды на 200 м³/сут. и получить годовую экономию топливно-энергетических ресурсов в объеме более 470 т у.т.