История предприятия начинается с 1955 года, когда Постановлением Совета Министров БССР и приказом Министра промышленности мясной и молочной продукции Оршанская маслобаза, которая функционировала с июня 1944 года, была переименована в Оршанский завод плавленых сыров.

С тех пор завод претерпел несколько реорганизаций и, начиная с 2017 года, функционирует как Дочернее производственное унитарное предприятие «ОршаСырЗавод». Сегодня предприятие входит в состав ГО «Витебский концерн «Мясо-молочные продукты» Витебской области. Основные виды деятельности – производство и реализация сыров плавленых и мороженого.

В 2019 году специалистами инспекционно-энергетического отдела Витебского областного управления по надзору за рациональным использованием ТЭР Департамента по энергоэффективности был проведен экспресс-энергоаудит предприятия. В ходе обследования выявлены резервы экономии энергоресурсов в объеме 143,7 т у.т., что в процентном соотношении от годового потребления топливно-энергетических ресурсов предприятия составляет около 30%. Был выявлен значительный потенциал для модернизации холодоиспользующего оборудования. Сообщает старший инспектор производственно-технического отдела Екатерина Савик.

Производство холода на предприятии используется для обеспечения производства сыров, мороженого и для поддержания требуемой температуры в холодильных камерах склада готовой продукции.

Уже реализован ряд энергоэффективных мероприятий, рекомендованных энергоаудитом.

Так, в 2020 году проведена децентрализация холодоснабжения с установкой локальных холодильных установок и перевод линии по производству мороженого в стаканчиках с аммиака на фреон, получен фактический экономический эффект 47,9 т у. т.

До замены линии по производству мороженого в стаканчиках обеспечение холодом производилось за счёт центральной аммиачной компрессорной установки с двухступенчатым сжатием. Данную линию обеспечивали холодом два компрессора с двигателями марки 4АМ250S4 мощностью 75 кВт (итого потребление составляло 75х2=150 кВт/ч). Замена была произведена на два фреоновых компрессора марки FRASCOLD Z30 102-51Y с мощностью двигателя 22 кВт (итого потребление составило 22х2=44 кВт/ч). При этом данная установка работает в полностью автоматическом режиме, что позволяет при наборе заданной температуры выключать один или оба компрессора на некоторый промежуток времени. Итог: старая линия за 9-ти часовую смену потребляла 150х9=1350 кВт/ч, новая линия потребляет 44х9=396 кВт/ч.

В конце 2020 года завершены работы по переводу на фреон производства лед-воды для технологических нужд, фактический экономический эффект за январь-март 2021 года составил 3,9 т у. т.

До замены подготовка лед-воды с температурой 0…+4⁰С производилась за счёт центральной аммиачной компрессорной установки, которую обеспечивали холодом два компрессора с двигателями марки 4АМ250S4 мощностью 75 кВт каждый. Замена была произведена на три фреоновых компрессора марки DORIN H4000CS с мощностью двигателя 30 кВт каждый. При этом данная установка также работает в полностью автоматическом режиме.

Реализация указанных мероприятий позволила достичь высокого значения фактического целевого показателя в 2020 году («минус» 9,3%), и снизить потребление электроэнергии более чем на 155 тыс. к.Вт*ч.
В 2021 году предприятие не останавливается на достигнутом. В настоящее время ведутся работы по реализации мероприятия «Децентрализация холодоснабжения с установкой локальных холодильных установок. Перевод 5-х камер хранения с аммиака на фреон», условно-годовой экономический эффект составит 36 т у.т.