ОАО «Белшина» — один из крупнейших производителей в шинной отрасли. В своей деятельности предприятие ориентировано на массовый выпуск качественной продукции, ассортимент составляет более 300 типоразмеров — шины для легковых, грузовых, большегрузных автомобилей, строительно-дорожных и подъемно-транспортных машин, электротранспорта, автобусов, тракторов и сельскохозяйственных машин.
Сообщает главный специалист производственно-технического отдела Могилевского областного управления по надзору за рациональным использованием ТЭР Департамента по энергоэффективности Кристина Церковная.

Учитывая требования рынка и новейшие достижения шинной промышленности, специалисты технологических и конструкторских служб предприятия постоянно работают над обновлением и расширением ассортимента выпускаемой продукции, повышением ее качества, а также совершенствованием действующего оборудования.

Планом мероприятий предприятия на 2021 год предусмотрено внедрение 16 мероприятий, которые с учетом мероприятий предшествующего года внедрения принесут 4,5 тыс. ту.т. экономии. Одним из наиболее быстро окупаемых мероприятий является «Внедрение высокоэффективной тепловой изоляции на технологических гребёнках гидравлических прессов 64"», внедрение которого завершилось в начале апреля 2021 года.

Гребенка гидравлического пресса представляет собой совокупность регулирующих клапанов и запорной арматуры (диаметром от 15см до 32 см), через которые происходит цикличная подача теплоносителя (перегретая вода и пар температурой до 210ºС) в пресс форму гидравлического пресса, а также во внутреннюю полость диафрагмы необходимого для процесса вулканизации шин. Учитывая, что запорно-регулирующая арматура на гидравлических прессах по проекту находится без тепловой изоляции, специалистами ОАО «Белшина» был разработан проект на внедрение высокотемпературной, быстросъемной тепловой изоляции на технологическую гребенку. На один гидравлический пресс было установлено порядка 70-ти чехлов, общее количество установленных чехлов превышает 1100 шт.

Принимая во внимание то, что оборудование находится ежедневно 24 часа в работе, планируемый энергетический эффект от внедрения данного мероприятия будет достигнут за счет исключения ненормативных потерь тепловой энергии и составит порядка 450 т у.т.