Адреса энергосбережения. Модернизация с заменой морально устаревшего оборудования на современное энергоэффективное в ОАО «Могилевхимволокно»

В текущем году ОАО «Могилевхимволокно» намерено завершить работы по модернизации холодильно-компрессорной станции цеха аммиачно-холодильно-компрессорных установок (далее АХКУ), сообщают в Могилевском областном управлении по надзору за рациональным использованием ТЭР Департамента по энергоэффективности.

В настоящее время структурные подразделения производства синтетического волокна, производства органического синтеза предприятия в теплое время года обеспечиваются захоложенной водой, вырабатываемой холодильно-компрессорной станцией цеха АХКУ ОАО «Могилевхимволокно». Существующая холодильная установка состоит из поршневых компрессоров АУУ-400 в количестве 9 шт., оснащенных электродвигателями мощностью по 200 кВт каждый, испарителей панельного типа ИП-320 (с двумя двигателями мешалок мощностью по 1,1 кВт каждый), кожухотрубных конденсаторов КТГ-250 в количестве 5 шт., линейных и дренажного ресивера марки 5РВ в количестве 4 шт. и 1 шт. соответственно. Максимальная мощность эксплуатируемой установки составляет 7,3 Гкал/час.

С момента ввода в эксплуатацию данной холодильной установки прошло более 40 лет и оборудование, входящее в ее состав, в большинстве своем снято с производства. Запасные части к нему, ввиду отсутствия массового выпуска, являются дорогими. Это приводит в конечном итоге к значительным затратам на его ремонт.

Модернизацией предусмотрена замена изношенной аммиачной холодильной установки. Предполагается установить три современные холодильно-компрессорные установки, работающие на фреоне (две рабочие и одну резервную), с единичной мощностью 0,86Гкал/час.

В 2014 году предприятием были приобретены три фреоновых холодильно-компрессорных агрегата. С учетом Программы развития организации, новые фреоновые холодильно-компрессорные установки могут быть в дальнейшем задействованы под потребности новых технологических установок.

Модернизация холодильно-компрессорной станции цеха АХКУ и замена холодильного оборудования позволит:

1. Уйти от использования аммиака в системе.

В настоящее время многие специалисты отдают предпочтение децентрализованным фреоновым схемам, считая, что оборудование на фреоне более безопасно для человека и менее трудоемко. Минимум персонала, автономность установки, гибкое регулирование режимов — все это положительные моменты, которые позволят избежать многих организационных и технических проблем, которые могут возникнуть при работе с аммиаком у предприятия.

2. Снизить потребление электрической энергии.

Расход электроэнергии на существующей холодильной установке составляет около 1152 тыс. кВтч. Единичная производительность по холоду установленного оборудования – 0,86Гкал/час. После реконструкции АХКУ с установкой новых комплектных холодильно-компрессорных установок, работающих на фреоне, расход электроэнергии составит порядка 1038 тыс.кВтч. После внедрения данного мероприятия в 2015 году условно-годовой экономический эффект составит 34 т.у.т. или 87,2 млн.руб.

3. Снизить затраты на ремонт холодильно-компрессорного оборудования, так как новые комплектные холодильно-компрессорные установки будут требовать только лишь проведения технического обслуживания в пределах срока окупаемости.

4. Снизить численность обслуживающего персонала.

Наличие в обращении аммиака приводит к дополнительным издержкам, связанным с организацией безопасной эксплуатации такого оборудования. Эксплуатация аммиачных холодильно-компрессорных машин допускается только при наличии двух машинистов в смене. Большинство фреоновых установок автоматизировано полностью, что вообще может исключить необходимость присутствия персонала. Проблему же утечек решает появление недорогих и надежных электронных газоанализаторов, способных зафиксировать утечку и передать сообщение по мониторинговым системам.

Печать