Адреса энергосбережения. ОАО «Глубокский молочноконсервный комбинат»

В рамках программы по энергосбережению, реализуемой на ОАО «Глубокский молочноконсервный комбинат», в 2013 была начата реконструкция жестяно-баночного цеха с введением нового оборудования для производства жестяной банки для молочных и мясных консервов фирмы BLEMA KIRCHEIS (Германия), сообщает главный специалист инспекционно-энергетического отдела Витебского областного управления по надзору за рациональным использованием ТЭР Департамента по энергоэффективности Евгений Скоромный.

Достигаемыми целями данного мероприятия явились: снижение энергопотребления, увеличение количества и качества выпускаемого ассортимента, снижение себестоимости изготавливаемой банки, повышение гибкости и универсальности производства (переналадка на разные форматы), улучшение экономических параметров и безопасности производства.

Ранее до реконструкции цеха использовались две линии фирмы BLEMA с паячным швом изготовления жестебанки. Для пайки применялся припой ПОС-40 в состав которого входили тяжелые металлы (свинец, олово). Для разогрева припоя и пайки шва банки ранее использовались электронагреватели, а также природный газ для подогрева и очистки шва банки. Производительность старой линии составляла 300 банок в минуту.

Новое оборудование включает в себя 4 линии:

1. Линия для производства 3-х составной жестяной банки со сварным швом диаметром 72,8 мм и высотой: 70мм - №4, 80мм - №7а, 84мм - №7, 95мм - №9. Производительность до 600 б/мин.

2. Линия для изготовления крышек диаметром 70мм. Производительность - 700 шт./мин.

3. Линия для изготовления крышек диаметром 73мм. Производительность - 700 шт./мин., и крышек диаметром 99мм, производительностью до 200шт./мин.

4. Линия для изготовления цельно-тянутых банок производительностью до 150 шт./мин для рыбных консервов. Также на новой линии используются высокочастотные преобразователи для сушки лака, который используется для покрытия сварного шва банки.

Внедренное оборудование для производства жестяной банки со сварным швом позволило добиться:

1. Снижения себестоимости изготавливаемых банок за счет использования более тонкой жести – корпус ЭЖК 0,14-0,18мм вместо ЭЖК 0,20мм; крышка ЭЖК 0,18-0,20мм вместо ЭЖК 0,22мм; а также за счет использования других форматов – более высокий коэффициент использования площади листа, что позволило снизить металлоемкость до 20%.

2. Снижение энергопотребления на единицу выпускаемой банки за счет новых технологий для сушки лакового покрытия шва и сушки уплотнительной пасты.

Резерв экономии ТЭР за 2014г. составил 380 т у.т в год.

Печать